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Um estudo recente do Serviço Florestal dos EUA lançou luz sobre o declínio da qualidade dos produtos de madeira modernos, especialmente para uso em ambientes externos exigentes, como calçadões costeiros e passeios à beira-mar. A pesquisa descobriu que a madeira colhida hoje é menos densa e menos durável devido aos ciclos de crescimento acelerado. Isso levou ao aumento de problemas com empenamento, rachaduras e deterioração, especialmente em ambientes de alta exposição.

Nos últimos anos, a aplicação de perfis pultrudados de Polímero Reforçado com Fibra (FRP) tem visto um aumento significativo na indústria da construção, impulsionada pela necessidade de materiais que ofereçam resistência, durabilidade e versatilidade superiores. À medida que o setor da construção continua a evoluir, arquitetos e engenheiros recorrem cada vez mais a perfis pultrudados FRP para uma ampla gama de aplicações, desde elementos estruturais em edifícios altos até componentes em projetos de infraestruturas.

A ponte Rama 8 em Bangkok foi inaugurada em 2001 e atravessa o rio Chao Phraya com 475 metros de comprimento. A ponte foi projetada com painéis pultrudados SPARE FRP para maior durabilidade e estética, reduzindo a resistência ao vento e os custos de manutenção.

O Hospital Tres Cruces em Bilbao, Espanha, possui um heliporto de 3 metros de altura que pode acomodar helicópteros com peso de até 6 toneladas. O material compósito Spare garante resistência à corrosão, construção leve e propriedades antiderrapantes (Classe 3). Com um peso de 60 kg/m2, possui uma excelente relação resistência/peso e está em conformidade com a classificação de resistência ao fogo ICAO (M1).

No cenário em constante evolução da engenharia automóvel, a busca pela eficiência, desempenho e sustentabilidade levou à adoção generalizada de materiais inovadores.

A pultrusão de fibra de vidro personalizada é uma técnica de fabricação avançada que desempenha um papel fundamental na produção de perfis de polímero reforçado com fibra de vidro (FRP) de alta qualidade, adaptados às necessidades específicas da aplicação. Este processo envolve puxar fibras de vidro contínuas através de um banho de resina, normalmente composto de poliéster, viniléster ou resina epóxi, garantindo impregnação completa para resistência e durabilidade ideais.