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Os perfis de fibra de vidro são um tipo de material compósito feito de materiais reforçados com fibra de vidro e materiais à base de resina. Eles são leves, de alta resistência, resistentes à corrosão e possuem excelentes propriedades isolantes. Esses atributos os tornaram amplamente utilizados em diversos setores, como construção, construção naval, química, energia e proteção ambiental. Aqui estão algumas das aplicações dos perfis de fibra de vidro:

Os materiais poliméricos reforçados com fibra (FRP) surgiram como componentes essenciais na construção de transformadores do tipo seco, oferecendo inúmeras vantagens em relação aos materiais tradicionais.

A haste de fibra de vidro para cabo de fibra óptica é um material de alto desempenho projetado para atender às rigorosas demandas das redes de fibra óptica e projetos de infraestrutura atuais. Projetada para aplicações que exigem resistência à tração superior, composição leve, resistência à corrosão e ampla adaptabilidade à temperatura, esta haste é ideal para ambientes complexos de longo prazo, como cabos terrestres, cabos de comunicação submarinos internacionais e redes de fibra externas de alta resistência.

Nos últimos anos, o polímero reforçado com fibra de vidro (HGFRP) ganhou tração significativa em vários setores, impulsionada por demandas crescentes por materiais leves, duráveis ​​e resistentes à corrosão. Como material composto de próxima geração, o HGFRP oferece maior resistência e rigidez que a FRP convencional, graças ao aumento do teor de fibras de vidro e aos sistemas de resina avançada.

O Spare entregou e colocou em uso com sucesso o projeto do corredor de oleoduto FRP da bateria de lítio Sinochem em Ningxia, que se tornou um trabalho exemplar de aplicação inovadora de materiais compostos na indústria química, destacando as vantagens significativas dos materiais FRP na construção de infraestrutura industrial.

O núcleo de desempenho dos perfis pultrudados de fibra de vidro é determinado pela matriz de resina. Três materiais convencionais, nomeadamente éster vinílico, poliéster isoftálico e epóxi comum, têm seus próprios focos em termos de resistência mecânica, corrosão e resistência ao calor, custo de processamento e outras dimensões, e seus cenários aplicáveis ​​são significativamente diferentes.