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Os materiais poliméricos reforçados com fibra (FRP) surgiram como componentes essenciais na construção de transformadores do tipo seco, oferecendo inúmeras vantagens em relação aos materiais tradicionais.

SPARE, fabricante líder de produtos de polímero reforçado com fibra (FRP), tem o prazer de anunciar a aplicação inovadora de nossos materiais FRP em sistemas de montagem solar fotovoltaica (PV). À medida que a procura por soluções de energia sustentável continua a crescer, os nossos produtos FRP oferecem uma alternativa superior aos materiais tradicionais como o alumínio e o aço, proporcionando melhor desempenho e longevidade em instalações solares.

A cerca de FRP (polímero reforçado com fibra) é uma solução versátil e duradoura para ambientes externos, proporcionando durabilidade, resistência à corrosão e manutenção reduzida em comparação com materiais tradicionais como metal e madeira. Essas qualidades tornam as cercas de FRP altamente adequadas para ambientes exigentes, onde a madeira pode se deteriorar e o metal pode corroer. Leve, porém robusta, a cerca de FRP ganhou popularidade em aplicações industriais, recreativas e residenciais como uma opção confiável e econômica.

A história do FRP (Polímero Reforçado com Fibra) começou já em 3.400 AC. Os antigos mesopotâmios faziam madeira compensada colando tiras de madeira em diferentes ângulos, e os antigos chineses usavam palha misturada com argila para construir casas. Todas essas foram práticas iniciais de materiais compósitos naturais. Os arcos compostos dos guerreiros mongóis no século XII d.C. eram ainda mais exemplares. A combinação de núcleos de bambu, chifres de boi e resina criou uma arma poderosa com um alcance de quase 500 metros, e sua força era comparável aos produtos modernos.

O núcleo de desempenho dos perfis pultrudados de fibra de vidro é determinado pela matriz de resina. Três materiais convencionais, nomeadamente éster vinílico, poliéster isoftálico e epóxi comum, têm seus próprios focos em termos de resistência mecânica, corrosão e resistência ao calor, custo de processamento e outras dimensões, e seus cenários aplicáveis ​​são significativamente diferentes.

Para materiais estruturais e de infraestrutura, poucos ambientes são tão exigentes quanto o mar aberto. Estruturas offshore e marinhas estão continuamente expostas à água salgada, alta umidade, radiação UV, flutuações de temperatura, atividade biológica e cargas mecânicas. Ao contrário de muitos ambientes industriais, estas condições não são ocasionais – elas atuam na estrutura todos os dias durante toda a sua vida útil.